Mit modernen CNC-Fräs- und Drehmaschinen fertigen wir Bauteile in unterschiedlichen Materialien und Stückzahlen – von Einzelteilen bis zu Serien. Durch automatisierte Prozesse und standardisierte Abläufe gewährleisten wir präzise gefertigte Bauteile, gleichmäßige Oberflächen und konstante Qualität.
Unsere Fertigung ist flexibel genug, um auch Eilaufträge zuverlässig umzusetzen. Durch die Kombination aus Erfahrung, qualifiziertem Personal und moderner Technologie lassen sich Fräs-, Dreh-, Bohr- und Gewindearbeiten effizient in Ihre gesamte Wertschöpfungskette integrieren – für Bauteile, die maßgenau, termingerecht und wirtschaftlich gefertigt werden.
Mit unserer Kombination aus Erfahrung, qualifiziertem Personal, CNC-Technologie und optimalen Fertigungsabläufen erhalten Sie Bauteile, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen – termintreu, zuverlässig und wirtschaftlich.
Termintreu, zuverlässig und wirtschaftlich
Ihre Vorteile bei Dreh- und Fräsbearbeitungen durch Wehner Metalltechnik
- Höchste Präzision und Qualität bei komplexen Geometrien
- Verarbeitung verschiedener Materialsorten
- bis zu 5-Seitenbearbeitung in einer Spannung
- hoher Automatisierungsgrat für wiederkehrende Qualität und geringe Stückkosten
- Schnelle Reaktionszeiten, kurze Lieferzeiten, flexible Lohnfertigung
- Wirtschaftliche Lösungen für Prototypen, Einzelteile und Serienfertigung
Werkstatt-Teileprogrammierung
Alle unsere spanabhebenden Maschinen sind mit der Siemens 840D Steuerung sowie der Dialogprogrammierung ShopMill und ShopTurn ausgestattet. Dies ermöglicht unseren qualifizierten Mitarbeitenden, maschinenübergreifend zu arbeiten und CNC-Programme auch für kleine Losgrößen schnell und effizient zu erstellen.
CAD-CAM Teileprogrammierung
Für komplexe Bauteile und Serienteile nutzen wir bei Wehner Metalltechnik CAD/CAM-Systeme von SolidCAM auf Basis der von unseren Kunden bereitgestellten STP-Modelle. Auf diese Weise können selbst anspruchsvolle Geometrien effizient und präzise programmiert werden, während alle Maßvorgaben und Konturen direkt aus den 3D-Daten übernommen werden.
Abmaße und Gewichte Fräsen
| Minimale Teilegröße | 10 x 10 x 10 mm |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | 2.000 x 1.000 x 800 mm |
| Maximales Bauteilgewicht | 2.000 Kg |
Abmaße und Gewichte Drehen
| Minimale Teilegröße | D= 5 mm |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | D= 400 mm x 1.200 mm |
| Maximales Bauteilgewicht | 200 Kg |
Bearbeitungstechnologien
- bis zu 5-Achs Simultan
- Trochoidiales Fräsen
- indexiertes Drehen auf Fräsmaschine
- Nuten- und Mehrkantstoßen
Toleranzen
In unserer Zerspanung fertigen wir Bauteile nach den Toleranzen Ihrer Zeichnungsvorgaben. Sofern keine spezifischen Toleranzen definiert sind, fertigen wir nach Allgemeintoleranz DIN ISO 2768-m, um eine zuverlässige Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit der Teile sicherzustellen.
Messtechnik
Wir setzten auf moderne Messsysteme, um die Qualität und Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile jederzeit sicherzustellen. Mit geprüften Messmitteln sowie taktilen und optischen Prüfsystemen prüfen wir Maße, Winkel und Oberflächen zuverlässig – direkt in der Fertigung oder nach Abschluss der Bearbeitung.
Auf Wunsch erstellen wir zudem detaillierte Messprotokolle, die die Einhaltung Ihrer Spezifikationen dokumentieren.
Qualitätssicherung
Unsere Abläufe sind schlank, effizient und auf höchste Qualität ausgerichtet. Dazu gehören unter anderem:
- Fachkundiges, geschultes Personal
- kalibrierte Messmittel
- optische und taktile Messsysteme in Klimatisiertem Messraum
- Standardisierte Arbeitsanweisungen zu jedem Bauteil als Laufkarte
- Umfassende Dokumentation für Maschinen und Anwendungen
- Nachvollziehbare und reproduzierbare Prozesse
- Digital gesteuertes ERP-System inklusive Lagerverwaltung
- Zertifiziert nach ISO 9001
Kundenstimme
Mit Wehner Metalltechnik arbeiten wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammen. Besonders bei komplexen Blechkonstruktionen zeigt das Team eine beeindruckende Kombination aus technischem Verständnis, sauberer Verarbeitung und hoher Termintreue. Auch Eilaufträge werden zuverlässig und schnell umgesetzt, was uns in zeitkritischen Projekten enorm entlastet. Die passgenauen Bauteile erleichtern unsere Montageprozesse deutlich. Für uns ist Wehner Metalltechnik ein starker Partner, der unsere hohen Anforderungen im Anlagenbau jederzeit erfüllt.
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DMG DMU 50
Arbeitsbereich X 650mm / Y 500mm / Z 475mm Rundtisch 630 mm 4. und 5. Achse Simultan max. Tischbeladung 200 kg Spindelleistung 21 kW Anzahl WKZ Plätze 60 max. Drehzahl 15.000 1/min Steuerung Siemens 840 D Operate -
BMO Infinity
Werkstück- und Palettenhandling für 2x DMU 50
min. Bauteilgröße 10 mm x 10 mm max. Bauteilgröße 230 mm x 230 mm Roboter Yaskawa Anzahl Paletten 10 Stk. Anzahl Regalplätze 300 Stk. max. Bauteilgewicht 180 kg -
DMG DMU 50
Arbeitsbereich X 650mm / Y 500mm / Z475mm Rundtisch 630 mm 4. und 5. Achse Simultan max. Tischbeladung 200 kg Spindelleistung 21 KW Anzahl WKZ Plätze 180 max. Drehzahl 15.000 1/min. Steuerung Siemens 840 D Operate -
DMG DMF 200|8
Arbeitsbereich X 2.000mm / Y 800mm / Z 850mm Rundtisch 650 mm 4. und 5. Achse Simultan Starrtisch 2.300 x 800 mm max. Tischbeladung 2.000 kg Spindelleistung 21 kW Anzahl WKZ Plätze 40 max. Drehzahl 15.000 1/min Steuerung Siemens 840 D Operate -
DMG DMU 75 Monoblock
Arbeitsbereich X 750mm / Y 650mm / Z 560mm Rundtisch 650 mm 4. und 5. Achse Simultan Starrtisch 800 x 600 mm max. Tischbeladung 600 kg Spindelleistung 35 kW Anzahl WKZ Plätze 60 max. Drehzahl 20.000 1/min Steuerung Siemens 840 D Operate -
DMG DMU 70
Arbeitsbereich X 750mm / Y 600mm / Z 520mm Rundtisch 800 x 620 mm 4. und 5. Achse Angestellt max. Tischbeladung 350 kg Spindelleistung 13 kW Anzahl WKZ Plätze 16+1 max. Drehzahl 10.000 1/min Steuerung Siemens 840 D Solutionline -
DMG CMX 800V
Arbeitsbereich X 800mm / Y 560mm / Z 510mm Starrtisch 800 x 600 mm max. Tischbeladung 800 kg Spindelleistung 9 kW Anzahl WKZ Plätze 60 max. Drehzahl 12.000 1/min Steuerung Siemens 840 D Operate -
DMG CTX beta 800
Drehdurchmesser 410 mm max. Werkstücklänge 800 mm Stangenbearbeitung bis 102 mm Hauptspindel 4.000 1/min Gegenspindel 6.000 1/min Werkzeugträger 12x VDI 40 angetriebene Werkz. 12x max. 5.000 1/min Y Achse +/- 40 mm Steuerung Siemens 840 D Operate -
Halter Load-assistant
Werkstückhandling für CTX beta 800
min. Bauteilgröße 10 mm x 10 mm max. Bauteilgröße 230 mm x 230 mm Roboter Fanuc max. Tischbeladung 750 kg max. Bauteilgewicht 25 kg -
Top Automazioni
max. Stangenlänge 3.200 mm max. Durchmesser 100 mm -
DMG CTX alpha 500
Drehdurchmesser 200 mm max. Werkstücklänge 520 mm Stangenbearbeitung bis 65 mm Hauptspindel 6.000 1/min Gegenspindel 6.000 1/min Werkzeugträger 12x VDI 30 Angetriebene Werkz.: 12x max. 5.000 1/min Y Achse +/- 40 mm Steuerung Siemens 840 D Solutionline -
Top Automazioni
max. Stangenlänge 3.200 mm max. Durchmesser 65 mm -
DMG CLX 550
Drehdurchmesser 480 mm max. Werkstücklänge 1.240 mm Stangenbearbeitung bis 102 mm Hauptspindel 3.250 1/min Werkzeugträger 12x VDI 40 angetriebene Werkz. 12x max. 5.000 1/min Y Achse +/- 60 mm Steuerung Siemens 840 D Operate
Weiterverabeitung
Oberflächenveredelungen & Wärmebehandlung
Für Oberflächenveredelungen und spezielle Weiterverarbeitungen arbeiten wir eng mit ausgewählten Partnerunternehmen zusammen, um stets optimale Ergebnisse zu erzielen.
Etikettierung & Teilekennzeichnung
Im Rahmen der Fräs- und Drehbearbeitung können wir Ihre Artikel-, Zeichnungs- oder Projektnummern direkt auf den Bauteilen gravieren. Sollte eine dauerhafte Kennzeichnung nicht gewünscht sein, versehen wir Ihre Teile auf Wunsch mit einem wiederablösbaren Etikett, das alle relevanten Artikel- und Bestellinformationen enthält.
Vertriebs-Team-Zerspanung
- Stefan Walther Auftragsabwicklung CNC-Zerspanung Staatl. geprüfter Maschinenbautechniker
- Jens Dhein Auftragsabwicklung CNC-Zerspanung Staatl. geprüfter Techniker / Maschinenbau
Ferigungsleitung-Zerspanung
- Maurice Krönung Fertigungsleitung CNC-Zerspanung
